森本社長との取材対談　公開します！（祝一部鞍替え）

株

一応ホットな話題について一言書き加えます。
今日の東証一部昇格のニュースが突然飛び込んできましたね。
自分的な感想は一投資家として素直に嬉しいです。
但し、その理由は単に株が騰がるということ以上に、世間に認知される。
あるいは、投資家層がまったく違ってくる。
「投機家」ではなく「投資家」が増えるってことですね。
おそらく、海外の見る目も違うでしょうから、極めてポジティブな出来事です。
まあ、今まで散々辛酸舐めてきたホルダー諸氏には、心から祝福したいと思います。
特に、ここの読者の方々は、多少なりとも自分を信じて、ここを投資対象にしてくださった訳ですから、その点が一番うれしいですね。
でも、まだ、これはスタート地点に立っただけです。
ファンダだけを見ても明らかに安く叩かれてる部分があります。
その面からも見直しされればうれしいですね。
さあ、次はいよいよ真打登場ですよ。
これ以上のインパクトになることは確実です。
あとは時間の問題です。

そろそろ公開してもいいタイミングになったと思いますので、すべて書きます。
実は、この内容については、反響が大きすぎ、当面公開することを控えておりました。
しかし、ソディックの株価も落ち着きましたので、ここら辺はが公開にはちょうどいいと判断しました。
但し、内容について、昔からの投資家の方にとっては新鮮なものとは言えないので、あしからず。
それでは、時間を約半年前にタイムスリップします。

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morimomoto.CEO VS Pappa
@ IPF2014

いよいよIPF2014が始まりました。
11時30分に幕張メッセ到着。
幕張メッセ１から８会場全部を利用しての展示会は始めて見ました。
会場１から歩きはじめ、目的のソディックは会場６。
しかしながら、会場は閑散。。超暇そうｗ
それで、６会場に入り、早速ソディックブースへ。


おお！メチャメチャ人がいるではないか！
それで目的のＯＰＭ２５０Ｌの説明箇所へ行くと、なんと自分だけｗ
さっそく、担当をつかまえて金属３ＤＰ談義。確認したことは以下の４点。

  • ?　造形時間
  • ?　Ｖ−ＬＩＮＥ射出成形との関係
  • ?　従来工法との兼ね合い
  • ?　サービスビューロの役割

結果として、これら４つに関しては、以前自分がブログで書いた内容を周到してました。

?　造形時間について

10cm×10cm×10cmで２日ぐらい。
ミーリング精度は0.2程度。
0.1という高精度にするためには、別工程が必要。

?　V-LINEとの関係

実際に見てもらわないとわからないと言われまして、明後日のデモで何かしらの仕掛けがあるみたい。
これに関しては森本社長も同じことを言ってました。

楽しみですね。

?　従来工法との兼ね合いについて

ソディックらしく「痛し痒し」とはっきり言ってました。
しかし、今回の製品の重要な部分は、実際の現場で使えるレベルになった世界で始めたの装置という部分を力説しておられました。

?　サービスビューロについて

今回１０台入れた理由については詳しい理由はわからないとのことでしたが、その理由は森本社長が後で教えてくれました。
理由は仕事がこなせないからｗ
膨大な仕事量があるらしいです。

これら以外にもいろいろと話しましたが、何でも教えてくれましたよ。
すべて、自分がブログで書いたことの確認ですけど。

その後、ＯＰＭブースへ

この模型を使って、事細かに森本社長に説明してもらいました。

森本社長と１時間の対談

１時間も話したので、内容な盛りたくさんです。
全部の内容をここに書くのは、無理があるため、重要な部分で「守秘義務」でないレベルのものを書きます。

  • ?　ソディックとの関係グループ化の経緯

答えは簡単でした。
世界中に広がる放電加工の販売網と、何よりも技術力が桁外れにすごいからという技術的な理由です。
資本関係については聞き忘れましたけど、ソディックは製品面で全面的にバックアップするとのこと。
極端な話、「ソディック」しか選択肢がなかったということです。

  • ?　フォックスコンとの関係

ＯＰＭを世界に送り出した会社です。
5年前からの付き合いで試作品レベルからの付き合いだそうです。
当時は、それでも「使い物にならないレベル」だったそうですが、今では製品用として、完全に信頼を得たということです。

  • ?　ホンダとの関係

ホンダとは非常に関係が深いそうですが、具体的な仕事関係というより技術的な交流が大きいみたいです。
今後、ホンダがコンフォーマルクーリングを本格的に採用するという話ですが、取引については不明。

  • ?　ＨＰとの関係

おそらく、これは言っていい話だと思うので、ここに書きます。
自分はＨＰはフォックスコン経由の仕事だと思ってましたが、「直受け」だそうです。
ビックリしました。
今回ＩＲにあった「プリンタートナータンク」はＨＰ用で、何十種類を金属３ＤＰで行くとおっしゃってましたよ。

  • ?　アップルとの関係

(ノーコメント　ゴメンナサイ)

  • ?　パナソニックとの関係

実は、パナソニックがライセンスをオープンにして、どこでも利用可能だというのは、誇張だそうで、現実は今後どこも参入できないであろうとのことでした。
オープン化を否定するというよりも、現実的に不可能であるとの考えです。

  • ?　台湾・香港・シンガポールについて

中国も含めて、これらの国々は金型を３ＤＰで造形することを国策にしているそうです。
それも、日本のようにゆるい国策ではなくて、国が全面的にバックアップするぐらいの勢いだそうです。
自分が、「日本の金型業界にとっては痛手になりますよね」って話を向けたら、「正直言って、日本の金型業界に未来はない」というちょっとショッキングな言葉。
ＯＰＭは完全に軸足を東南・東アジアに置くとおっしゃってました。
じゃあ、福井のサービスビューロは？って聞くと、「日本専用って意味ではない」とのこと。
要するに、ＨＰ・フォックスコン向けの工場の意味合いが強いです。
今後、このようなサービスビューロを東南アジア各地に置くと明言されてました。
まあ、別に日本を見捨てたというより、「叱咤激励」してるのかもしれませんが。
日本人のあまりの反応の薄さにちょっと「イラ」っと来てる感じです。
また、これらの地域での「金型」関係者の地位はものすごく高くて、給料も相当高いとのこと。
日本の３Ｋのイメージはまったくなくて、先端産業という位置づけです。

  • ?　iPhone5C

（ノーコメント ゴメンナサイ）

  • ?　金型全般の技術について

コンフォーマルクーリングも含めて、従来工法の様々な問題点をひとつづつクリアーしてきた。
あまり細かい技術的なことを言われたので、ざっくり言うと、金属３ＤＰは凄いとのことｗ

  • ?　クラウドシステム・試作品市場

例えばシリコンバレーで試作してＯＫが出たデータを。クラウド経由し上海工場でコンフォーマルクーリングを配して金型造形するってことは、今もやってるそうです。
試作品に関しては、コンフォーマルクーリングや硬度も必要ないので、安く早く造形できるので、金属３ＤＰには最適だと。
そりゃそうですよね。

  • ?　明後日のソディックデモについて

かなり期待してくださいとのこと。
おそらく、V-LINEとの連携だと想像してますけど、明後日までの楽しみにとっておきましょう。

  • ?　テスラについて

たぶん、今回自分的には一番のサプライズでした。
言っていいと思いますけど、フォックスコンがテスラの部品を作ることになってますけど、その部品の造形方法は森本社長がフォックスコンへ提案したそうです。

ひょええええええ

  • ?　フォックスコン内のＯＰＭ研究室について

あれは、うちだよって言ってました。
ああ、やっぱりフォックスコン内にＯＰＭ研究室ってあったんだって改めてびっくり。

  • ?　最後にＥＯＳとの関係及び世界標準化について

ＥＯＳとは以前関係があったそうです。
しかし、金型造形技術は金属造形の技術を内包しているため、いつでも金属造形には対応できると。
逆にＥＯＳは金型を造形することはできない。
ということは、ＯＰＭは世界標準になりますか？と質問したら、当たり前みたいな顔で「なります」って、まずはアジアからのようです。

あまりにテンパッてて、じゃあ、新工場はどこなの？ってことを聞き忘れちゃいました。
ここまで教えてくれたら十分ですけど。

ちなみに今回のツアーは台湾だけじゃなくて、香港からも来てるそうで、１００人っていうのは誇張でなくて、事実ですって。
途中で香港の知り合いと握手してて、自分はそこで失礼しようと思ったんですけど、社長がそのまま話続けるもんだからｗ
いやあ、本当にたのしい時間をありがとうございました。
　
何聞いても教えてくれるもんだから、下手に掲示板なんかに書けないですよｗ

OPM250L 60台生産の訳

株

ソディックは、OPM250Lをなぜ60台も生産しようとしたのか

これから書く内容は、もしかするとかなり的外れな内容なのかもしれないですから、
あくまでも、個人的見解と前置きしておきます。

さて、OPM250L年間60台ってどこから来た数字だと思います？
販売計画に沿った生産計画での台数だとか、マーケッティングした結果の数字だとか？
さあ、どうでしょう。
これについては、ソディックと森本社長の機密事項かもしれないですね。
自分がこの台数について、一度、担当に聞きました。
答えは、あくまでも「販売目標」だ、とのこと。
まあ、営業の立場からすればそうでしょうね。

この台数をもの凄い台数だと思う人は、金属３DPの世界をよく理解している人です。
2014年度の金属3Dプリンター世界出荷台数はおおよそ140台。
EOSのシェアは45%ぐらいとして、140×45%=65台。
もし、OPM250Lがその販売目標を達成したなら、
なんと、EOSと同じシェアになってしまう。
開発して、翌年いきなり世界のトップシェアと肩を並べるかもしれない。
でも、ソディックOPMはその途方もない販売目標を掲げた。
現在はテスト造形期間なので、結果が出るのはたぶん２か月後ぐらい？

しかし、今日のテーマはこの台数が売れるかどうかという話じゃないです。
この数字の出どころが知りたかった。
つまり、その根拠ですね。
それで、色々調べた中に、OPMの技術論文を見つけました。

金属光造形複合加工企業間ネットワーク構想

金属光造形複合加工技術による精密金型製造技術開発とネットワーク企業連携の概要

http://www.opmlab.net/tech_paper/images/2009_plastics_age_11-1.pdf

この資料に60台のヒントがありました。
さらに、今回ソディックがOPM250Lと同時に展開しようとする「射出成型機」も。
金属3DP装置60台、射出成型機45台。
この時点の構想は「LUMEX」です。
あくまで想像ですけど、この構想に松浦は難色を示したんじゃないですか？
森本社長のとんでもない構想に「そんなバカなことできない！」って感じで。
ちょうど論文が発表された時期も2009年11月ですから。
それで、この構想に乗ったのが「ソディック」。
これが、松浦からソディックに乗り換えたきっかけだったような気がします。
そして、自分がかねてから書いてきた「企業間ネットワーク」に繋がります。
森本社長はこの構想に具体的な台数まで指定しました。
彼のことですから、この数字の根拠は絶対に計算してます。
OPMだけでOPM250Lは20台ぐらい。
それ以外で40台のネットワークが当面の目標となる。
この表にある、「国際」という言葉が味噌ですね。
国内だけのネットワークではなく、世界的なネットワークを念頭に置いています。
社長は自分に「世界中のOPM250Lをネットワークで結ぶ」と断言しました。
当然、中には、独自に使いたいと言う企業も出てくるとは思いますが、実はそうであっても、OPMネットワークに参加せざる得ない理由があるんです。

種々データ共有クラウド

OPM250Lを動かして金型を造形するためには、そのためのノウハウが必要になります。
従って、いきなり装置を導入しても、すぐに金型を造形できる訳じゃない。
しかし、OPMクラウド（俗称）を利用すれば、長年OPMが培ってきたノウハウを自由に活用することが可能となり、工程管理からパーツ管理、ガスベント（ポーラス）管理までもノウハウを利用することが可能になる。
それがデジタルの特性ですから。
結局OPMクラウドに参加した方が絶対にメリット大きくなるんです。
これには、二つのメリットがあります。
一つには「ノウハウやソフトの共有」もうひとつが「営業的」側面。
クラウドに参加した企業はノウハウだけでなく、現在の稼働状況までも情報として共有しますから、空きのある各マシンを利用することも可能。
営業は、自社だけの生産ラインで仕事を考える必要はなく、クラウドに参加する各マシンを利用することができる。
まあ、このあたりは前回にも書いたことですから、復習になります。

ちょっと話を戻します。
マシンの稼働状況が高めることは、その金属粉を販売するOPMにとって、大きなメリットがありますよね。
機械だけでなく、稼働率がを高めることで「金属粉」の売上も伸びる。
まさに互助会みたいなもんですよ。
さらに、そのネットワークは年々増え続け、大型化・スピード化もガンガン進みますから、台数増加率以上に金属粉使用率は増え続けていきます。
単純にレーザースピードが倍になれば、台数が同じでも、金属粉は倍使われます。
台数が増え、レーザーが高度化されれば、倍々ゲームで売り上げが増えます。

初年度いきなり年間60台という販売目標を掲げた理由は、１年間でOPMクラウドを完成させるという森本社長の絶対的な自信の表れだと思います。
もう少しすれば、自ずと答えが出ますよ。
それまで、静かに情報が出るのを待ちましょう。
世間をアッと言わせましょう

企業連携グリッドシステム

株

逆立ちしても、EOSがOPMに勝てない理由

本題に入る前に昨日のおさらい。
森本社長があそこまで自信に満ちたコメントをするには理由があるんです。
実際に「金型」として実用レベルにこぎつけたは、今から6年ぐらい前。
それまでは、まったく使い物にならないレベルで４ヶ月間装置動かないとか、試作してもまったく商品にならない時期も。。
寝る暇もないぐらい根を詰めても、使える金型造形ができない。
そんな悲壮な毎日が続いていたそうです。
絶望的な日々の中、転機になったのが平成15年から始まった産官学連携の政府系プロジェクト。
これによって、一筋の光が差してきます。
そして、その後に採択された「金属光造形複合加工と成形技術の高度化による企業連携グリッド構築」に参加することで、さらに高度な技術が開発され、ようやく「使える金型」を造形することが可能になったんです。
このような紆余曲折で森本社長が得た結論、それは「部品のための金型」を造形するためには、「切削が同時に行える複合加工しかダメだ」というものです。
逆に言えば「切削ができない金属３DP」では「部品のための金型」を造形することは不可能だと。
だから、どんなに逆立ちしてもOPMがEOSに負ける訳がない。
それが、長年の経験から導き出された結論です。

企業連携グリッドシステム

さて、これとは別にもう一つの側面を紹介します。
一口に金型と言っても、ひとつの製品で複数の金型が必要となります。
しかし、金属３DPを複数持てる会社なんて、ほとんどありません。
それに、ひとつの製品の中で、たった一つの金型だけを受注しても意味がないし、効率的とは言えません。
このような状況を打破するための方法として考えられたのが「企業連携グリッドシステム」と言われる発想。
簡単に言うと、複数の３DPをインターネットですべて繋げて連携し、リソースを共有しようとするもの。
OPM社内に統括サーバーを置き、工程管理から装置管理までを行う。
そして、そのサーバーには金型造形に関するノウハウや造形データまでもDB化し管理する。
単純なクラウドではなく、巨大な金属造形3DPネットワークを形成するというもの。

逆にこれができないと、一つの製品の金型さえまともに造形することができないし、どんなに優れた装置でも、大きなネットワークで連携しないかぎりその威力を生かすことができない。
元々、森本社長はこの分野のエキスパートでしたから、発想そのものを具現化することは可能だと思います。
問題はシステム以上に、それを生かすための企業スキルの方かもしれないですね。

このことは前にも説明しましたが、今後のOPM250Lの成功を左右する重要な問題になります。
現状では、すでにOPM社内でこのネットワークは実現されていますが、今後、複数の企業がこのネットワークに参加するようになれば、本当に大きな産業になりますよ。
但し、これはまだ実験中のようです。
もしかすると、「東新」さん辺りで実験中かもしれないですね。
さあ、どうなんでしょう。
今後の展開が楽しみです。
近々これに関する情報が出されると思ってます。

OPMが世界標準になる理由を明言

株

【OPMテクノロジー】
デフェクトスタンダード宣言

いやー昨日の森本社長のコメントには驚かされました。
今日は、自分なりにそのポイントを整理したいと思います。

  • １　金属3DPのターゲットになるマーケットとはどんなものか
  • ２　金属3DPには何が求められるのか
  • ３　OPM250Lと他社製3DPの違いはどこにあるのか
  • ４　他社製の3DPの問題点は何か
  • ５　今後、OPM250Lはどのような展開になるのか

１　金属3DPのターゲットになるマーケットとはどんなものか

森本社長がおっしゃるように、世の中の製品のほとんどは、いろんな部品を組み合わせて作られてますよね。
だから、当然３DPで造形したものは、製品の一部となる部品として存在させなければならない。
つまり、OPM250Lがターゲットとしているのは、「部品」のもとになる「金型」、あるいは「部品」そのものを作ることだと。
森本社長からすれば、当然の発想でしょうけど、投資家からすれば目からうろこです。
世の中には膨大な量の「部品」が存在してますからね。

２　金属3DPには何が求められるのか

じゃあ、その「部品」に求められるものって言うのはなんだろう？
簡単に言えば「精度」です。
部品ですから「精度」が従来の部品と「同じレベルでないと使えない」ですよね。

３　OPM250Lと他社製3DPの違いはどこにあるのか

２に関連して、じゃあ、他社の金属３DPの制度で金型を作ったらどうなるのか。
答えは「そのままでは使い物にならないから二次加工が必要になる」ってこと。
しかも、基準点をもってないから、二次加工がものすごく大変。
早い話がEOS製３DPで「金型」とかやめた方がいいって、はっきり言ってます。
一応言葉は濁してますけど。
自分もずっとそう思ってます。
つまり、金型に求めらる精度を達成するためには、最低でも光造形複合加工方式でないと「無理」ってことです。
その中でも、LUMEXとOPM250Lを比較したら、遥かにOPMの方が精度が高い。
後残された問題はレーザー技術なんですけど、正直この技術はまだ、EOSが上だと思います。
しかし、近いうちに追い越すことが出来ると確信されてるようです。

４　他社製の3DPの問題点は何か

３に関連しますけど、今、世の中に存在するOPM250L以外の金属３DPは、ほとんどが「単独造形製品」でしか使えないとおっしゃってます。
スプーンとかナイフとかみたいな。
要は、部品にできるほどの精度を求めることは不可能に近いし、問題点や制限が多すぎると。

５　今後、OPM250Lはどのような展開になるのか

それで、今後OPMシリーズはどうなるのかって話です。

海外勢に負けることはないと思います。1年以内に答えははっきりすると考えています。

おそらく、一年以内には「部品向け金型用３DP」はOPMシリーズでしか「造形」できない、ってことが業界内で明確になるはずである明言しました。
すると、どんな未来が起きるのか。

欧州製造業が、弊社技術を積極的に採用をしている

この弊社技術つまりOPMテクノロジーって言うのは、コンフォーマルクーリングだけじゃないですよ。
金属粉だったり、金型造形に関するノウハウだったりします。
わざわざ極東のベンチャー企業の技術を使ってまでも、その技術で「金型」を作りたいって思わせるって凄いことだと思いませんか？
つまるところ、「OPMが世界標準になる理由」をあそこで簡潔に説明したんです。
これは、ある意味「OPMのIR」と同じですね。＾＾

OPMの世界戦略
【森本ビジョン】

未分類

森本ビジョンとは

これは、昨年ブログで書いた内容について、現在の検地から修正・加筆を行ったものです。
今までの内容と重複する部分も多いですが、確認としてご一読ください。

さて、今まで相当の時間を掛けてOPMと金属３DPについて調べてきました。
まだ、マーケットはOPM自体をまったく理解もしていなければ、ソディックとの関係性も分かっていないようです。
ここの投資家は、ソディックからの事業報告書をご覧になられたと思います。
一言で言うと、「社運掛けてる」雰囲気を感じますよね。
でも、まだマーケットは黎明期で売り上げに占めるウェートなんて、微々たるもんです。
それでも、報告書にはOPM250Lが乱舞してます。

しかし、色々調べて見ると、今期以降どんなことが起きるのか結構簡単に予想できます。
ということで、今回は、OPMの戦略＝森本ビジョンを考察したいと思います。

森本ビジョン６つの側面

森本ビジョンの６つの側面があると考えています。

  • １　サービスビューロの世界展開
  • ２　自動車業界参入
  • ３　フォックスコン・HP等、世界中のスーパー企業群との連携
  • ４　金属粉ビジネスモデルの確立
  • ５　３DPデータのクラウド化による世界的ネットワークの確立
  • ６　金属３DPにおける世界標準

別に、この内容って、ほぼこのブログに書いてきたことなので、ここの読者からすればある意味「確認作業」ですね。

１　サービスビューロの世界展開

サービスビューロには２つの役割があります。
ひとつは、金型会社の下請けとしての役割。
そして、もうひとつが実際に装置を導入してもらう、あるいはもらった後のサポートセンターの役割。
金属粉を提供するOPMからすれば、装置を導入してもらっても、実際にサービスビューロ内で金型を造形しても利益が生まれますから、これほど「うまみのあるビジネスモデル」も少ないですね。

このサービスビューロを今後アジアを中心に世界中で展開する予定です。
言い方変えれば、ガンガン工場を建てるよって言ってるのと同意ですね。
これに関しては、ソディックが全面的にバックアップしますから、相当大きな展開になると思われます。

２　自動車業界参入

ソディックOPMのターゲットは間違いなく自動車です。
この理由を説明始めると、メチャメチャ長くなりますが、要点だけ。

　

  • ?３D Moldexへのコンフォーマルクーリングシステム標準搭載
  • ?ホンダとの連携
  • ?フォックスコンによるテスラへの部品供給

　

?　３D Moldexへのコンフォーマルクーリングシステム標準搭載

３D　Moldeｘというのは、ほとんどの世界的自動車メーカーが取り入れている3次元シミュレーションシステムです。
業界で知らない人はいません。
この企業の本社は台湾なんですけど、その顧客群見たらびっくりしますよ。
そのシステムは名前の通り「金型を作るためにシミュレートすることが目的」です。
そこにOPMのコンフォーマルクーリングテクノロジーが搭載されたいうことは、将来的にプラスチックを金属３DPの金型で造形する際に、必然的にOPMを利用した方が有利だと認識してもらうことになります。
当然、EOSとかでもいいんですけど、色んな面で勝負にならないと思います。

　

　?　ホンダとの連携　

昨年のホンダが公開したコンフォーマルクーリングによる金型造形の特許もOPMが絡んでます。
金属３DPの大型化の目的も、その大半が自動車を念頭に置いているものと推察できます。
今、自動車業界は「コンフォーマルクーリング」の話がバンバン交わされているようですし、かなり一般的な言葉になるかもしれません。
この目的は以前にも書きましたが「CFRP」を利用するためです（断言！）。
そのために、早期にレーザー技術を高めた上での大型化が必須なんです。

まさに、一刻も早くって感じ。

　

　　?　フォックスコンによるテスラへの部品供給

これはフォックスコンのGOU氏の「ギミック」発言からも分かりますね。
この発言の真意は「テスラ」を取り込むための「仕掛け」って意味だと思います。

　

　　３　フォックスコン・HP等、世界中のスーパー企業群との連携

２とも関連しますが、現状でもOPMはHP・アップル・フォックスコンの仕事をしています。
これだけでも凄いんですけど、今後はもっともっと多くの企業と連携をするものと期待しています。
そして、そのキーワードが「サイクルタイムの短縮」です。
昨年のJIMTOFへ行かれて方なら気付いたと思いますけど、どこのブースへ行っても「サイクルタイムの短縮」が一つのキーワードのように掲げられていました。
この記事とデータを見ればいかにサイクルタイムが産業革命の中心かがわかります。

パナソニック

サイクルタイム

http://www.ptonline.com/articles/why-conformal-cooling-makes-ense#

サイクルタイムの削減＝利益率の向上が数字として表れてますから。
そのサイクルタイムの減少をもっとも確実に実現できる技術がコンフォーマルクーリング（上のURL）なんですね。

アップルが欲しがるほどの技術ですから、森本社長が絶対的な自信を持つのも頷けます。

これを客観的にみれば、他の世界的な企業も当然OPMと取引したいと思うに違いない。
今年はドンドンそんな話が出てくるものと期待してます。

　

　　４　金属粉ビジネス　

　　

ソディックはOPMのためだけにOPM250Lを作っている訳じゃないですよね。
世界的に広がるソディックのネットワークやフォックスコンがらみの企業群も多数あります。
そして、そこで造形される金型の金属粉はすべてOPMが提供します。
しかも、売りっきりではなく、継続的に増えて行きます。
１台辺り0.7トンの、単純計算で700×２万５千円＝1750万になります。
それが、６０台計算で10億ｗ
さらに松浦のLUMEXも対象です。
もう、笑いが止まらない。
それが毎年ドンドン増えるんですよ。
まさに濡れ手に粟のOPMビジネス。

　

　　５　３DPデータのクラウド化による世界的ネットワークの確立　

　　

アナログからデジタルに移行する場合に最も違う点です。
基本的にOPMはシステムを作る会社ですから、インターネットでのデータ共有は念頭に置いています。
例えば、アメリカのHP本社で３Dデータ作成し、そのデータをクラウドで管理。
そのデータを福井の工場で金型データに展開する。
そんなことは、すでに当たり前なんですけど、OPMはそのネットワークを世界中に広げる予定でいると思います。

　

　　６　金属３DPにおける世界標準

　　

すでにコンフォーマルクーリング技術については３D Moldexに標準搭載されていますから、この段階で世界標準と考えられます。
基本的に金型に関してはこのコンフォーマルクーリングを配したものになりますし、品質・精度の点から考えて、切削可能な複合加工でなければ正直厳しいですから。
どんなにEOSが凄いレーザーを開発しようが、アップルやHPが採用している時点で、確実に世界標準になります。

さて、ちょっと長くなりましたが、少しはOPMの戦略についてご理解いただけましたでしょうか。
途方もない高みに向けて、OPMから目が離せない。

【ソディックショールーム取材メモ】OPM250L現状分析

未分類

ソディックショールームへ行ってきました！

しかしながら、いつ行ったのかは、敢えて言いません。
面がすでに割れているとは思いますが、一応念のため。
対応頂いた方は若い説明担当の方とDDM担当の方。
若い担当の方への質問がコアすぎたせいか、途中で責任者っぽいDDM担当の方に対応してもらいました。

さて、装置そのものについてはJIMTOFで確認済みなので、取材の目的は自分が知りたい情報の確認と新たな情報の収集です。
こちらで用意した質問は以下の通り

  • （１）クラウドの可能性と現状
  • （２）作業内容（一人が複数台を制御？）
  • （３）二次加工の必要性範囲（鏡面加工と二次加工の関係性）
  • （４）自動車業界ではどの部分で使われているのか
  • （５）フォックスコンへの納品は
  • （６）受注状況（テスト状況）
  • （７）チタンはいつになるのか

HP関連や欧州家電メーカーについてはOPM社の問題なので聞いてません。

クラウドの可能性と現状

OPM250Lという存在が、どうも「金属造形装置」としての存在ばかりに目が行きがちですけど、同じぐらい重要な側面として「デジタル」という部分を考える必要があります。
この部分の将来性について、ソディックもOPMもまったくと言っていいほど、見事にスルーしてます。
装置の性能がすばらしいのは、客観的データから理解できますけど、それをどのように利用するのかという「軸」がまったく見えない。
ということで、デジタルとしてのOPM250Lという装置を、どんな存在と考えているのかについて質問しました。

答えとしては、「存在自体は二次元プリンターと同じでPC経由で操作されるため、デジタルの良さを100%活用できる。」
まあ、そうだと思ってましたけど、あの装置の雰囲気として操作パネルからのデータ入力でしか動かないと思ってる人は大勢いると思います。
パンフレットも頂戴したんですけど、この部分の説明はまったくされてないですね。
実は、自分はOPM250Lに限らず、デジタルの良さをもっと全面に出してもいいのではないかと思った次第です。
それで、これに関連して少しカマ掛けました。
DDM担当の方に対して、「森本社長から、世界中のすべてのOPM250Lをクラウドネットワークにするって話をポロって聞いたんですけど、その辺はどうなんでしょうか」
この時の担当営業の表情が実に楽しかった。
「森本さんは、本当にポロッと言っちゃう（笑）」
あーやっぱりそうなんだ。
でも、どこにもそんな情報が書かれていない。
それはそうなんですよ、あくまでも「森本構想」ですから。
でも、デジタル化とはそういうことなんです。
HPやアップル、テスラにしても、すべての情報はクラウドで処理させるって言うのが基本姿勢ですから、これができなかったら、３Dプリンターの意味がない。
当たり前ですね。
基本となるCADデータはHPやアップルの社内で専門部署が作成して、そのデータをクラウド経由でOPM側が取得してCAMデータを作成し造形するんですから。

３Dプリンターのクラウド展開

ちょっと話がそれますけど、現在世界中の３Dプリンター（全部じゃないですよ）は、巨大なクラウドネットワーク下にあって、もし、自分が３Dシステムズの３Dプリンターを購入し、そこのネットワークに参加したなら、知らない内に知らない人から「造形依頼」が舞い込んでくるかもしれない。
それで、「OK」出したら勝手に装置が動き出して、商品が作られる。
作られた商品にはタグが付けられて電話一本でどこかの運送会社が取りに来る。
http://3dprint.com/26713/3d-systems-3dsprint-cloud/

森本社長が考えるクラウドはほぼ同じ発想です。
生産財としてのOPM250Lの稼働率を、極限まで高める方法を考えているんです。
っていうか、誰しもが考えますよね。
付いて行くのが大変そうですけどｗ

（２）作業内容（一人が複数台を制御）

案外、多くの人が見過ごしてる部分。
先日のこのブログにも書きましたが、２次元の印刷機は基本的に一人が一台の印刷機をオペレートしますけど、３Dプリンターは一旦データを入れて稼動が始まると、何日かは動きっぱなしです。
ですから、極端な話、「スーパーオペレータ」が一人居たなら、世界中のOPM250Lを同時に稼動させることも可能になる（実際にはセットする人が必要ですけど）。
従来工法との決定的な違いですね。
ただ、そのオペレータを養成するためには、従来工法の金型技術＋オペレータ技術＋コンフォーマルクーリングテクノロジーの修得という高いハードルがあるのも事実です。
現実にはオペレータとコンフォーマルクーリングの設計は別の人になると思いますけど。

（３）二次加工の必要性範囲（鏡面加工と二次加工の関係性）

今回の取材の大きな目的の一つなんですけど、例の「鏡面加工」の話。
あれは、ミーリング作業で実現できると思ってる方がいると思いますけど、実際は「二次加工」ですから。
どんどん硬くなる金属粉ですけど、それを削るミーリングの先端にも限界があります。
但し、そこが問題なのではなくて、「加工時基準線」がなければ「二次加工」は不可能であり、また金属粉から鏡面精度A2が達成できるという部分が凄いんです。

これは、世界中のどのメーカーでもできない、OPM250Lだけの技術です。

（４）自動車業界ではどの部分で使われているのか

現在利用されているのは、ほとんどが小物です。
実際にバンパーとかボンネットとかの利用は難しく、OPM600Lが出たら可能になるかもしれないです。
但し、ソディックOPMのターゲットが自動車であることは間違いないし、現状でもそうです。
なんせ、スマホとかPCの何倍もプラスチック使ってますからね。

（５）フォックスコンへの納品は

今回もっとも驚いた部分です。
OPM250Lが実際に納入された事実はないらしいですが、フォックスコンとソディックの関係が自分達が考えているよりも遥かに強いことに驚きました。
すでに放電加工機は１０００台以上納品してるらしく、超ビッグユーザーって言ってました。

（６）受注状況（テスト状況）

ヤフ掲でOPM250Lが売れてるとか売れてないって話がよく出ますよね。
結論から言うと、もの凄く売れる予定ってことです。
この理由を説明します。
担当のお話では、問い合わせは本当にいっぱいある。
但し、実際にそれがユーザーの要求を満たすものかどうかは、ユーザーからのテストが終了してないと判断が付かない。
そのため、今は多くの見込みユーザーがテストを行っている段階。
そりゃあ、一台8000万（システム込み）ぐらいする機械ですからね、当然テストをした後になります。
その後、テストがOKになって初めて設置になりますが、実際に稼動させるには１ヶ月とか２ヶ月とか掛ります。
本格的な営業を開始したのが今年に入ってからですから、答えが出るのは、早くて今月からだと自分は思ってます。
それで、今のテスト状況ですけど、ずっと順番待ちだそうです。
つまり、導入したい企業はいっぱいあるけど、導入は順番待ちになるのではないかと予測してます。
売れるとか売れないとかというよりも、見込み客がわんさかいる状況というのが客観的に見て正しい判断。
実際に売れるかどうか、ユーザーの懐具合と決断のみって感じです。
ただ、周りが導入し始めると、雪崩になるように思います。
すでにHPやアップルが導入している事実は大きいですね。

（７）チタンはいつになるのか

チタンに関しては、以前から公言している通り、担当もチタンについて説明してくれましたよ。
時期については、今は言えないとのことですけど。
今回初めて知った事実として、OPM250Lは鋼材とチタンは同じ機械では使えないんです。
つまり、１台でこの二つの材質は使い分けできない。
理由は聞きましたが、ライバル会社が見てるかもしれないので書きません。
おそらく「医療器具」関連をターゲットにしてる、つまり「金型」ではなく金属部品へも守備範囲が広がります。

と、まあ今回の取材はかなり有意義でした。
会社を半休して言った甲斐がありました。
対応して頂いた担当の方々、お忙しい中ありがとうございました。

OPM600Lで金属３Dプリンターシェアが圧倒的なNo１になる？

株

これは、今年の１月にヤフーブログで掲載したものです。
当時の認識と今の認識では微妙な差があるものもありますので、都度、転載・加筆していきます。
ＯＰＭ初心者の方、是非一読お願いします。
その間も新ネタがあれば、当然情報提供しますよ。

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OPMシリーズの狙い

先日OPMが公表した「OPMの大型化に関するロードマップ」がありましたよね。
OPM画像１

これって真面目に凄いことなんです。
何が凄いって、昨年末パナソニックが出した、今後の課題という下図。
これをOPMは全部２年以内に実現させようとしてるんです。
（セラミックに関しては不明）
しかも、□500mmじゃなくて□600mmですよｗ
なんでこんなことが可能なのかってことですけど、これはもうソディックとOPMの技術力の凄まじさ以外ないです。
これが可能だと考える理由は「Dual laser」の開発がすべてです。
先日、森本社長が誇らしげに語っていた「Dual laser」です。
実は、森本社長には大きな目標があって、ドイツのもつレーザー技術に対抗するレーザーを開発すること。
これができれば、今世界的に先行している「EOS」に太刀打ちできる。
そのすべての基本はレーザーにあるんです。
放電加工とNC精度に関してはソディックは世界ナンバーの技術、それも圧倒的な技術力を持つ会社ですから、そことOPMの技術力があれば「Dual laser」でEOSに対抗できると踏んだんでしょう。

OPM画像2

実際、今はEOSが世界シェアのトップを独走してますけど、実際に金型向けの金属３ＤＰの市場規模はメチャメチャ小さくて、導入してる企業は限りなく「ゼロ」に近い状態。
だから、現状でシェア云々という話自体がナンセンスなんです。
それで、ＯＰＭ250Ｌっていうのは、ソディックが言うように「業界初のワンストップソリューション３Ｄプリンター」ですから、言い換えれば、世界で初めて「実用として使える金型向けの３Ｄプリンター」です。
しかし、この金属３Ｄプリンターは、時間との戦いが勝負を分ける世界ですから、レーザー技術が世界最高のドイツEOSに金型分野以外で対抗することは難しいんです。
しかし、逆に「コンフォーマルクーリング」や「光造形複合加工」という部分においてEOSを遥かに凌駕しているため、「金型分野」ではOPM250Lが圧倒的に有利な立場にいます。
ただ、EOSをいくらリードしたところで「本当の敵はEOSではなくて既存の金型技術」ですから、それへの対抗を考えた結果、やはり「レーザーが問題」になるんです。
それで今回、大型化のロードマップの目標として、２年後に６００Ｌを出すと公言しました。

６００Ｌの意味

このDual laserに関してなんですけど、従来の金型造形と３Ｄプリンターによる金型造形との住み分け（シェア）を奪取するということも大きな目的ではあります。
しかし、森本社長はこの技術があればEOSを追い抜くことが可能だと考えています。
それは、レーザーの技術が進めば、金型以外の分野へも参入できるからなんです。
また、そう考える根拠は、金型で培った「精度」に対する絶対的な自信です。
おっしゃっていたのは、「金型で必要な精度と、金属部品造形に必要な精度を比較した場合、金型向けの方が、圧倒的に高い精度が要求される」
つまり、金型の精度をクリアーできた技術は、そのまま「金属部品造形」で「差別化」になりうる。
さらに、「強度」（硬度じゃないです）という部分でも金属部品より強いものが要求される。
この「精度」と「強度」に「Dual laser」という武器が加わることができれば、「金型」だけでなく、「金属部品」全般へとマーケットを拡大することが可能だと。

今求められる金属３ＤＰの差別化の条件は「精度」「強度」「速度」ですから、この３つで世界最高の技術を持つことができれば、「EOS」打倒は容易だと考えます。
それによるマーケットも無限です。
さらに、先日行われてプライベートショーでは、Dualを凌ぐ「Double Dual」つまり４つのレーザーを利用する予定だと言う事が明言されたそうです。

この資料おもしろいでしょ。

OPM画像3

http://www.meti.go.jp/committee/kenkyukai/seisan/new_mono/pdf/001_03_02.pdf

直接造形の割合の伸びが物凄いことになってるんです。
それで、その中心は「自動車」と「医療」。
OPMはすでにフォックスコン経由でテスラと協業すると思いますし、ホンダとも強い繋がりがあります。
さらに提携先の「FIRST ENGINEERING」は「医療」と「自動車向け」の金型、プラスチック製品を作ってます。
今のOPMはいろんな条件が揃いつつあることから、圧倒的な成長性を持っていることに疑いの余地はありません。
今はまだ５億ぐらいの売り上げしかないんですけど、数年後には社長の言う「１００億」も有り得るかもしれないですね。
それで、今年がそのスタートの年なんです。
ソディックの「資本と技術と販売網」、OPMの「技術と経験」
もう怖いものなしでしょ。

GEオイル＆ガスによるOPMテクノロジー採用

未分類

GEオイル＆ガス、LUMEX採用の意味

先日のGEに関するネタですが、ちょっと掘り下げてみます。

GE Oil & Gas Uses 3D Printing to Produce Control Valve Parts at Kariwa Plant

GE Oil & GasはGEのエネルギー部門ですね。
この会社がどれくらの規模で、日本法人のみでの話なのか、本社も絡んでいるのかは不明です。
この文面を見る限る、当面「日本法人」での利用らしいですね。
自分が驚いたのは、GEが松浦を採用したって事実です。
「は？」って思うでしょ？
でも、これがマイクロソフトとかグーグルなら驚かないんです。
逆だろ！
いや、逆ではないんです。
グーグルがOPM250LやLUMEXを採用しても、「まあそうだろうな」って思うと思いますが、GEはEOSや3Dシステムズの３Dプリンタを持ってて、すでにジェット機のエンジン部品とかを造形してるんです。

別会社とは言えグループ企業ですから、当然、実績のある製品を使って金属を造形するのが「普通」じゃないですか？
しかし、敢えて、GEは「MATSUURA LUMEX」を選択したんです。
その理由を自分はいくつか考えました。

  • 一つは、「日本製」であること
  • 一つは、「高精度」であること
  • 一つは、「金型」でも利用できること

日本製であること

この表現はどちらかというと、「日本製で”あった”こと」というのが正しい表現かもしれないですね。
おそらく、LUMEXやOPM250Lが存在していなければ、３Dシステムズ社製を利用していたんじゃないですか？
しかし、日本でも同じ金属３DPが存在することがわかり、テストをしたものと思います。
GEから部品を調達して作るよりも安く購入できる、しかもメイドインジャパンだと。

高精度であること

たぶん、LUMEXの精度は以前よりも上がってるものと推察されます。
特にバルブは「超高精度」が要求されるため、OPMテクノロジーでなければ「要求水準」を満たすことは不可能だったかもしれないですね。

金型でも利用できること。

この記事の文面には、金型への利用も明記されてます。
現状「金型」に関して言えば、OPMテクノロジーが世界標準ですから、「金型」での利用を念頭に置いた選択であったのは間違いなです。

現在GEグループは世界で最も３Dプリンターを活用している企業だと言われています。
その企業グループがOPMテクノロジーを採用した事実が何を意味するのか、誰にもで理解できますよね。
その精度や速度等のメリットは随時本社へ方向されます。
当然、その上位機種のOPM250Lもターゲットになります。
日本では、まだほとんど理解されてませんが、すでにOPMテクノロジーは世界を席捲してます。
でもなぜか「表」には出ませんよね。
すごい技術はそのまま、「企業秘密」だということでしょうか。
逆に、なんでGEがこの事実を公表したんだろうと思うぐらいです。
自分がGEの責任者なら、ライバル企業には教えたくない情報ですからね。

OPMにとっては「売上」以上に大きな意義のある採用だと思います。
当然、ソディックにとっても。

iCarについて、そろそろ書いといた方がいいかも

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iCarへの取り組みは自然の流れ

昨年の12月頃から、自分のブログの中で「今年のテーマは自動車になる」と何度も訴えてきました。
ただ、今までも、自動車はマーケットの中心に位置してきてますから、今年に限ったことではないですけどね。
しかし、ここ数年と違うのは「自動車のあり方」というか「作り方」というか「カテゴリ」というか、とにかくコンセプト自体が変化するように感じます。
その理由をいくつか考えます。

自動車の目的が変わる

たぶん、今年が本格的にEV市場が確立される年になると思います。
すでに、多くのユーザーの選択肢になってるでしょうし。
しかし自分が考えるコンセプトは、「ガソリンかEVか」ではなく「移動手段か通信手段か」って感じ。
ガソリンからEVや水素と言った代替エネルギーへの流れは、トレンドとしては誰しもが実感してますけど、「従来メーカーの車かIT企業の車」かという選択肢を持つ人は皆無でしょうね。
前のブログに、「テスラは走るスマホ」だと書きました。
単にエネルギーが油から電気に替えるのが目的じゃなくて、走るスマホを作るのが目的。
その理由は、EVがガソリン車に比べて遥かに構造が単純だから。
iMiEVが開発されてから９年。
その大部分は電池性能の向上に向けられてますよね。
つまり、EVは性能がどうのという問題以上に「電池、特に充電の問題をいかにクリアーするのか、あるいは、インフラをどうするのか」と言った問題の方が遥かに重要だった。
そして、それらが今年になってようやくクリアーされようとしてます。
そんな外部環境が整ったということは、従来自動車とは無縁だった企業も「自動車産業」へ参入することが可能となる。
自動車産業は世界最大の産業ですから、環境さえ整えば、IT企業は真っ先にターゲットにするはず。
結果、寡占状態だった業界が、一挙に激烈な競争にさらされるようになる。
これは、昨年からいろんなところで囁かれてますよね。

その先鞭を付けたのがテスラモータースです。
グーグルもアップルも、マイクロソフトも、当然のように参入してきます。
単に車本体のみならず、「走るスマホ」のマーケットは巨大ですから。
それだけ激しい競争を勝ち抜くためには、今まで以上にいろんなものが必要となります。

自動車業界が目指しているもの

何度か書いてますが、今自動車業界では３つの大きな動きがあります。

  • １）車体軽量化
  • ２）自動運転
  • ３）サイクルタイムの短縮

１）車体軽量化

これは言わずと知れた、CFRPやCFRTPと言った、軽量化のためのプラスチック素材開発。
すでに実現しているメーカーもあります。
おそらく、今年最大の動きになります。

２）自動運転

今話題の自動運転ですが、これに関してはかなり「ブーム先行」のような気がします。
たぶんまだ「基礎研究」段階で、実用化には数年、利益になるには１０年ぐらいは必要じゃないですか？
ですから、「自動運転銘柄」だと聞いて、今からそれを「投資対象」として研究するには早すぎるように感じてます。

２）サイクルタイムの短縮

かなり地味な動きに見えますが、生産のサイクルを３０％短くなると、利益率は４０％上がるとの統計があります。
他の業界からの参入が激しくなると、価格競争力がなければ生き残ることは困難です。
そのため、生産に関わるサイクルをいかに短くするのかを、メーカーは第一義的にとらえています。

アップルの思惑

以上のような現状をすべて把握した上で、アップルはテスラやグーグルの動向をずっと注視してきました。
当然、スマホの伸び率が鈍化していることを認識した動きです。
アップルとフォックスコンは蜜月関係にあり、フォックスコンはテスラとも関係が深いため、アップルが自動車産業へ入るためのハードルはそれほど高くないように感じます。
そして、フォックスコンとOPMの関係は誰しも知ってますよね。
森本社長が、直接アップルに助言したかどうかは不明ですが、森本社長が私に教えてくれた言葉から、フォックスコン経由でアップルの耳にいろんな情報が入っているんだろうなって推測できます。
「今度テスラにフォックスコンが部品提供しますけど」
「あ〜あれは私が方法を考えた」

？？？？？

なんだろう「方法」って。
たぶん、コンフォーマルクーリングのことでしょうけど。
OPM　→フォックスコン　→テスラ/アップル

実は、自動車業界が目指しているものの中で、１）と３）に関しては「どこかの装置」が果たす役割は決して小さくない。
という事実を知っといた方がいいかもしれませんね。

断っておきますが、あくまでも私見なので、まったく信じる必要はないです。でも、すでにOPMが大きな影響力を持ち始めているのは事実のようですよ。

OPMをざっくりとまとめました。

株

引越し最初の記事ですから、まずはOPMについてのまとめを書きたいと思います。

昨年、ソディックがOPMラボを傘下に収めました。

そのOPMこそ、今、世界中から注目を集める「日本のものつくり」を代表する企業なのです。

その理由を説明すると長くなりますが、少々お時間を。

金型の世界が変わる

今、日本の金型業界は、ガタガタ業界と揶揄されるほど悲惨な状況にあります。その理由は、東アジア諸国の台頭です。

精度がそれほど必要としない金型は、年々日本から中国へと流れ、精度の高いものだけを日本で造形するという状況が続いています。
しかも、近年になってその中国の技術レベルが高くなり、本来日本でしか造形できないような「精密機器向けの金型」も中国で作られるようになっています。
証拠として、昨年日本を代表する金型メーカーがタイの企業に買収されてしまいました。。
日本での金型技術者に対するステータスは、客観的には高くないですが、中国では種々のエンジニアのトップに位置し、ステータスは極めて高い職業となっています。

この要因は、中国が金型を国策に指定しているためで、基幹産業と考えてるからです。これは様々な資料から確認することができます。
そんな状況の中、その金型業界と極めて密接な関係にあるソディックがOPM社を買収しました。買収とは言ってもOPMが参加したって言った方が適切かもしれません。

OPMの思惑

OPMが求めるものとは

  • １）金型造形に関する高い技術力
  • ２）金属3Dプリンターの開発に必要な資金力と技術力
  • ３）DDM(サービスビューロ)展開への全面協力

１）金型造形に関する高い技術力

この話の前に、なんで「金型」なのかってことですけど、ソディックOPMが開発した金属３Dプリンターは「金属光造形複合加工」って技術が使われてます。
この技術は今から２０年ぐらい前にパナソニック、OPM、松浦製作所、九州大学.etcとかが研究を始めた技術で、その目的が「金型を早く作りたい」ってことだったからです。

ソディックという会社は「放電加工装置」がメインの会社ですけど、ご存知のように、この装置の主な納入先は金型業界です。ちなみにフォックスコンへも多く納品されてますよ。
金属３Dプリンターで造形しても、放電加工で造形しても、最終的な目的は「金型」です。
足し算か引き算かの違いだけです。
ですから、基本的に「金型」に精通していることが「絶対条件」になる。
OPMはその技術力を必要としたんです。

２）金属3Dプリンターの開発に必要な資金力と技術力

開発には多額の研究開発費が必要です。
OPMはなんだかんだ言って小企業ですから、世界中からのニーズに対するソリューションを行うためには、資金的な裏付けが必要です。
そして、その研究開発をソディックと共同で行うことで、世界No１の金属３DP装置を開発することが可能になる。
１）とも関係しますが、OPM２５０L開発のための資金と技術力が必須だったんです。
但し、実際にソディックが研究開発のための費用を出しているかどうか知りませんが。
少なくとも、資金的な協力は惜しまないものと思います。

３）DDM(サービスビューロ)展開への全面協力

グループ参入時に森本社長と金子社長はビジネスモデルについて意見を交換しているはずです。
ソディックのビジネスモデルは基本的にハードを販売してなんぼの世界（ソディック自体も、実はソディックFTで金型の受注はしています）ですが、OPMのビジネスモデルは「金型を受注すること」です。
そして、その拠点となるのがDDM(Direct Digital Manufacturing)サービスビューロです。
間単に言えば金型会社の下請けですが、それだけが目的ではないです。
その他、OPM250Lの販売・メンテナンス拠点・展示等です。
OPMとソディックの世界戦略は、このDDMを世界中に展開することで、OPM２５０L本体とそれに伴う金属粉の販売を行う。
また、構想の中には、世界中に広がるOPM２５０Lを巨大なネットワークで結び、生産効率の向上と情報ノウハウの共有化を行うこと。
つまり、このDDMこそが、ソディックにとっても大きなビジネスになる可能性があるんです。
すでに昨年福井でアジア最大のサービスビューロを立ち上げました。
今年はこの後、アジア各国で同様のサービスを進めるつもりでいます。

OPMの潜在力

ちょっと親の欲目かもしれないですけど、OPMが持つ潜在力は凄まじいと感じています。
この潜在力とはズバリ「開発力」。
そして、その源泉は、「知識量」。
今年に入ってOPMはHPと大手欧州電機メーカーから金型を受注しています。
HPとは数年単位でクラッシュアンドビルドを繰り替えし、ようやく大量受注にこぎつけました。
また、一昨日は鏡面SPI-A2(よくわからないけど、物凄い鏡面らしい)を実現するための金属粉を開発してます。
これ以外にも、従来工法と同等以上の強度を誇る金属の開発とか、ポーラス構造体造形とか、コンフォーマルクーリングとか、つまり、OPMが開発した様々な材料や技術は、世界の相手を周回遅れに追いやってる状況です。
特にコンフォーマルクーリングテクノロジーは他の追随を許しません。
そうでないと、世界中の巨大企業群がこぞってOPMと契約するとか、ちょっと考えられませんよね。
なんで、マスコミはこの状況を報道しないのか、本当に理解に苦しみます。
もし、NHKで特集なんか組んだら、もの凄い反響が来るんだろうなあ。
だって、もの作りの基本が変わりますからね？
昨年のJIMTOFへの香港・台湾・中国から大津波のように人が押し寄せました。
この状況は、すでに装置・技術が世界で認知され、我先に自分の技術にしたいとの思惑があるからですよ。

まとめるつもりが、まとまらなかった。。。。
本当はこの１０倍ぐらい書きたいところですが、とりあえずヤフブロのバックナンバーを確認してください。

旧ブログ読者の方、なんなりとコメントくださいね。
今後とも何卒よろしくお願いします。